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鑄鐵平臺量具加工工序的安排

發表時間:2015年09月24日【

  第一、先加工鑄鐵平臺基準面,鑄鐵平臺在加工過程中,作為定位基準的表面應首先加工出來,以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

  第二、劃分加工階段,鑄鐵平臺加工質量要求高的工作面表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證鑄鐵平臺的加工質量;有利于合理使用設備;便于安排熱時效處理工序;以及便于時發現鑄鐵平臺毛坯缺陷等。

  第三、先工作面后孔或T型槽,對于方箱體、鑄鐵平臺、支架和連桿等零件應先加工工作面后加工孔。這樣就可以以工作面定位加工孔或T型槽,保證鑄鐵平臺工作面和孔及T型槽的位置精度,而且對鑄鐵平臺工作面上的孔的加工帶來方便。

  第四、 鑄鐵平臺表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等),應放在工藝路線最后階段進行,以免鑄鐵平臺光整的工作表面,由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

  為了保證鑄鐵平臺的加工精度,粗、精加工最好分開進行。因為鑄鐵平臺粗加工時,切削量大,鑄鐵平臺所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,鑄鐵平臺內部存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續進行,則精加工后的鑄鐵平臺精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于加工精度要求高的鑄鐵平臺。在粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除鑄鐵平臺的加工應力 第二、合理地選用設備。鑄鐵平臺的粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以,鑄鐵平臺的粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行,鑄鐵平臺的精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮設備能力,又能延長精密機床的使用壽命。

此文關鍵字:鑄鐵平臺 | 裝配平臺 | 試驗平臺 |
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